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制砖机模板表面强硬化提高其耐磨性的研究
 
工业上生产特种工业用砖的制砖机对其使用的模板要求高的耐磨性,而现有的制砖机模板耐磨性低,使用寿命短。本课题针对制砖机模板的使用情况,选用低中档的普通钢和高档的硬质工模具材料电冶钢结硬质合金,采用表面强硬化处理来提高制砖机模板表面的耐磨性,由此提高其使用寿命。 本项研究选择的低碳钢为Q235钢,中碳钢为45钢,电冶钢结硬质合金为DGJW40。前二者进行微粉硼碳共渗表面强化处理,再进行淬火回火处理,后者进行强韧化处理及表面硼碳共渗处理。重点研究经处理后的模板表层的组织和性能,确定最佳的处理工艺制造新型的制砖机模板;对制作的模板到生产现场上进行实际的使用寿命实验,了解其使用情况及失效原因,进一步优化表面强化处理工艺。 研究结果表明,Q235钢、45钢和DGJW40具有良好的硼碳共渗性能,通过固体粉末硼碳共渗处理后,均获得了较厚的渗层,渗层组织均匀,性能良好;共渗工艺参数影响渗层的厚度,渗层的厚度随着共渗时间的延长和共渗温度的升高而增大;共渗处理后,材料表面的硬度达1200~1600HV0.1;经生产现场检验,改进处理工艺后的模板,其使用寿命得到了大幅度的提高。但是,使用高档的电冶钢结硬质合...
2009-9-15 18:24:07