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免烧砖机百度百科介绍
 

介绍

“免烧砖机”结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。 二十世纪七十年代,我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机,利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖;但其圆盘转动,每次只能压一块砖,产量低,压头钢性下压,大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象,不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量,弥补其排气不足制品容易分层的弊端,国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机,其代表作品有郑州的宏大机械及南昌机械。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板,直接码垛的优点,更以其机械运动的稳定及牢靠性,每分钟成型15~17次,保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准,而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准,根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式,不需要建窑不需要烧,于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土,更有甚者直接破坏耕地取土源,不仅破坏了我国国土资源的完整性,同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”,吹响了全国墙体改革“禁烧限红,推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日,国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知,将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市,最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。
二十一世纪,随着建材机械的发展,新型墙体材料设备已是百花齐放,2005年至今,随着国家墙改政策的不断深入,新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾,全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象,国内“免烧砖机”大致分为:.机械压制成型(代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类)、震动成型(代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备)、液压+振动成型(代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备)等。不管其使用何种原材料及何种成型方式,这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护,所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”,自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。

设备用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣石粉煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类;根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖(蒸压砖)等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。
截止2013年,国内“免烧砖机”基本分为两个流派

机械成型流派

机械成型免烧砖机国内工程技术人员结合我国新型墙体材料国家标准以及新型建筑墙材要求,设计制造的新型半干法压制成型设备。它可以把制备好的原料:粉煤灰、炉渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、矿尾渣、劣质黄土、建筑垃圾等,经过合理的级配后压制成型。
曲轴双曲柄类机械成型免烧砖机各部位机械联动设计合理,曲柄旋转一周联动可完成填料、压制成型、推出砖坯全部过程。
主要结构:机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。
工作原理:主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动,经联轴器将动力传送至小齿轮轴,小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动,同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体,把压制成型的制品顶出模腔,料车同时动作,把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台,并供给模腔物料。压制系统进行:供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。
优点:其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使(开发设计这套系统的企业获得国家专利)该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖,更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品,可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计,设备运行稳定,制品质量可以得到很好的保证。
推荐:该类免烧砖机设备产量约2000~3000块/h,全套设备价格企业报价20~25万元左右(仅供参考,不同厂家主机型号、配套辅机及具体数据均不同)。根据其单台设备的产量及全套设备价格适合个人或中型小型企业投资砖厂选用。

振动+液压成型流派

由PLC电脑智能控制,采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求,随机调整参数。各动作互相呼应及互锁,安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。
其控制系统分为四项:
1、输料系统:独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果,可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。
2、振动系统:采取特殊技术优化布置振动轴,使振动在整个台板范围内均匀分布,从而大大提高制品性能的一致性、稳定性,在同配比的情况下做出更高质量的制品,同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式,可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。
3、液压系统:采用先进的液压双比例控制技术,可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控,从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。
4、电控系统:全过程智能控制,配备数据输入输装置,实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。
特点结构
主要特点在于:传动部份完全密封,自动供油,循环润滑,不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离,使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封,压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降,使调料轻松可靠。
该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封,柱塞油泵压力供油,循环润滑,整机结构紧凑合理,高效节能、新颖先进、外型美观,操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平,是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式[1]。压砖机构为曲柄连杆机构。
主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上,回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
辅助设备
该系统主要辅助设备有配料机、搅拌机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。采用电脑控制,可根据选用不同原材料,输入配方的一列菜单进行自动计量,然后将材料传送入搅拌机;
2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌,将搅拌好的物料由输送机送入成型机;
3、升板系统。采用机械同步传动,产品提升平稳,由PLC主电脑控制,将成型后的产品升至10层
4、子、母车系统。有PLC主电脑控制,利用同一变频器同时控制子车、母车的运行,实现了低速启动、高速运行,到位后自动减速、刹车、停止,将制品进入养护窑养护,同时到另一养护窑道内,将已养护好的产品运送至降板机;
5、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机,由降板机将其进行码垛,产品由叉车运至成品堆场,全线均可手动、半自动、全自动集中控制,实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
推荐:此类设备需较大场地建设配套设备、升降系统、机械手、摆渡车等,设备及场地建设投资量巨大,中小型投资单位无法负担,建议大型投资企业建设砖厂选用。
2014-2-17 9:12:49